石榴云/新疆日报 记者 范琼燕 实习生 杨鄢瑀

　　“老机器技改后，工人劳动强度明显下降，人心也稳了，让我们有了再拼搏的决心！”4月28日22时12分，新疆天山毛纺织股份有限公司（以下简称“天山纺织”）毛纺厂副厂长兼梳纺车间主任朱开利值夜班，在了解一线工人工作情况时，梳纺车间领班班长马胜东坦露心声。

　　走进天山纺织梳纺车间，轰鸣声充斥耳边，一台台整齐排列的机器在“数智”操控下有序作业，刚获得全国五一劳动奖章的朱开利身穿蓝色工装，正穿梭其间，时而查看设备运转情况，时而指导工人操作。

　　去年，朱开利带领车间技术人员，对上世纪80年代购置的梳纺机，进行了工艺和技术改进——梳毛机纺纱设备关键环节由手动调节变为“数智”精准控制，传统机器增了“智”，生产效率大大提升。

　　“以前梳纺成条、搓板、立轴的关键操作部件都是靠手动调节，大家都‘凭手感’，若一个部件调节不当，便会影响到整个生产环节。”朱开利说，但通过“数智化”改造后，通过科学设置参数，可以做到省时、省料、省力。经测算，与技改前相比，车间工人劳动强度降低50%、班产提高3%左右，还提高了羊绒纱线的品质。该车间一年可多纺纱16.2吨，提高经济效益的同时，车间一线员工收入每人每月增加227元。

　　“工作中不断学习，潜心钻研毛纺技术，技能水平高；为人平易近人，能听取各方意见，工作方法对路，善于提高员工的行动力和自信心。”和朱开利共事近30年，染色车间主任杨立刚对他钦佩不已。

　　朱开利自1994年进入天山纺织工作以来，从挡车工逐步成长为技术员、车间主任、副厂长，还创办了“朱开利工匠创新工作室”。他凭借高超的技能、创新的思维、执著的信念，努力拥抱新技术，曾先后有四项发明获国家实用新型专利，更成为传统毛纺行业“数智化”的探路者。

　　“一个小部件的改造，就可能带来突破性的成效。”朱开利坚信科技创新能够催生新模式、新动能。去年，他和技术人员对梳毛机机头的改造，解决了小比例夹花色毛粒、混色不匀的问题，使梳毛机传动精准、稳定，节约工艺时间，提高了生产效率，降低了工人学习与操作的难度。

　　他还特别注重技术团队建设，充分发挥自身经验丰富、理论功底深厚的优势，在毛纺设备改造、人员技能培训、运维操作安全等实践中，不断带领团队总结先进技术工艺和良好工作方法，主动发挥“传、帮、带”作用，他的工作室不仅为公司培养了大量的技术骨干，也为整个毛纺行业的技术进步作出了贡献。

　　14468、12442、8907（有会议）、11983……这是近几天来，朱开利每天行走的步数，每天除了中午用餐和休息的一个小时，他基本都是在生产车间转悠，他的脚上长年穿着一双老北京布鞋。

　　“以车间为家，以设备为伴，生产线不停他无休。”杨立刚说，朱厂长负责的车间是质量要求最高、安全责任最重的车间。遇到设备故障时，他总是亲自带领车间员工加班加点进行抢修，以确保生产线的顺畅运行。在熟练工不足的情况下，他与员工们同甘共苦，共同奋战在生产一线，确保产品保质保量按期履约。为了应对日益激烈的市场竞争和顾客需求，他狠抓车间管理制度的落实，强化员工培训，努力提高产品质量和生产效率。

　　“庆幸身边有这样的人，用行动诠释工匠精神，激励大家一起拼搏、一起奋斗。”梳纺车间副主任徐磊说，大伙都汲取到了榜样的力量。

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