近日，乌鲁木齐石化公司热电生产部脱硝系统精准喷氨改造项目圆满完成，脱硝系统精准喷氨改造项目投用后，不仅实现氮氧化物超低排放，还能精准控制氨的用量，目前，企业日常氮氧化物排放量已远低于国家排放标准。

　　11月29日，记者在乌鲁木齐石化公司热电生产部看到，车间内4号锅炉蒸发量增加，主操随即对喷氨量进行了调整。今年10月，乌石化热电生产部启动了燃煤锅炉SCR（选择性催化还原技术）脱硝设施精准喷氨改造项目。

　　“项目改造后，喷氨管路由一路供氨增加为二路供氨，氨气喷口由8个增加到480个，对脱硝系统减少脱硝剂氨气耗量、准确控制烟气出口氮氧化物，控制出口氨逃逸，进一步减排氮氧化物都有示范意义。”乌石化热电生产部锅炉车间设备主任刘道彬说。

　　据了解，为满足环保要求，乌石化热电生产部4号炉于2013年实施了低氮燃烧系统改造和新增SCR脱硝设施改造。然而，传统的SCR脱硝工艺无法精确控制喷氨量。在锅炉负荷变化、煤质调整带来氮氧化物产生量发生变化时，会出现过量喷氨现象。特别是在锅炉低负荷运行、脱硝入口烟气温度降低的情况下，富余的氨气还会在烟道内生成硫酸氢铵，附着在引风机叶片、空预器管道、电除尘等设备上，影响净化效果及换热能力，加剧设备腐蚀，影响装置平稳运行。

　　乌石化热电生产部设备技术科锅炉专工王峰炜告诉记者，经过这次脱硝系统精准喷氨改造后，现在喷氨量从每小时90公斤下降到每小时60公斤，每年可为企业节省近100万元的清理费用。

　　“项目投产并经过一系列催化还原反应后，可以复产出产品硫酸铵，也可以为企业带来不错的经济效益。”王峰炜说。

　　（米东区融媒体中心记者 黄鹏）