石榴云/新疆日报记者 石鑫 通讯员 庞立海

　　8月12日，走进新疆亚克斯资源开发股份有限公司选矿厂生产工艺组，一块葡萄可视化管理看板格外醒目。绿、黄、红、紫四色“葡萄”图标，清晰标注各岗位每日生产运行状态。这套新颖直观的“葡萄图”可视化管理，正悄然重塑车间一线管理模式，为企业安全生产、提质增效注入新活力。

　　所谓“葡萄图”，本质是一种以日期为单位的班组绩效可视化工具。一串葡萄代表一个月，一颗葡萄代表一天，不同颜色标记当日工作实绩，将抽象的日常表现转化为直观的色块图谱，便于管理者与员工即时掌握生产动态。

　　这套方法的引进者，是该公司选矿厂厂长助理、生产调度长黄振茹。他在2026年“中国铜业杯”全国有色金属行业班组长综合管理技能竞赛培训中接触到这一工具后，意识到其高度适配矿山一线现场管理需求，今年6月引入本企业班组落地实践。

　　“葡萄图”可视化管理试行两个月以来，岗前查看看板、更新状态已成该公司选矿厂生产工艺组员工常态——生产指标平稳挂“绿葡萄”，工艺参数小幅波动挂“黄葡萄”，违章操作或安全隐患挂“红葡萄”，主动提出优质安全建议则挂“紫葡萄”。一块看板，将安全管控、生产质量、成本控制等核心工作可视化，班组运行状况一目了然。

　　数据印证了变化：自推行新管理模式以来，选矿厂生产工艺组隐患整改率稳定在99%以上。向好数据背后，是管理颗粒度细化，更是员工思维与作风的切实转变。

　　一次“黄葡萄”72小时闭环处置案例，成为精细化管理的生动缩影。

　　7月中旬的一个夜班，甲乙两班交接后，球磨机运行电流曲线开始出现细微的“锯齿状”波动。参数仍在正常区间，但负责监督生产工艺的李强没有放过这一信号，挂出“黄葡萄”。

　　黄振茹赶赴现场，摒弃“只调终端参数”的惯性思维，细致探查设备与物料，最终发现振动筛筛网破损导致矿石粒度偏大。团队利用生产间隙修补筛网，电流恢复平稳，次日“黄葡萄”换为“绿葡萄”。这次处置不仅规避了故障，更让全员树立“溯源排查、源头管控”的思维。

　　“葡萄图”推行之初，并非没有阻力。老员工姬小军就曾嘀咕：“这花式样，能比咱几十年的经验管用？”

　　而一次隐患处置案例，彻底扭转了大家的固有认知。

　　2025年入职的员工黄畅在巡检中发现5号改制机有异响，果断挂出一颗“红葡萄”预警。正是这颗“红葡萄”，避免了一起设备损坏事故。黄畅当月拿到了绩效加分，成为班组里的“明星”，也让全体员工真切看到了新模式的实用价值。

　　目前，“葡萄图”已与绩效考核深度绑定：发现重大隐患、提出改进建议挂“紫葡萄”、奖励10分；操作失误或安全隐患挂“红葡萄”、扣除3分，考核分数直接影响薪酬，极大调动了员工主动履职、排查隐患、创新提效的积极性。

　　与此同时，每日积累的“葡萄”数据，成为车间精准管控的“智能仪表盘”。通过定期复盘分析数据，班组实现“三个清清楚楚”，即当日生产指标清清楚楚、班组成员工作状态清清楚楚、岗位技能短板清清楚楚。针对预警产生的“黄葡萄”“红葡萄”问题，车间严格执行“销号整改制”，做到隐患整改不过夜、问题闭环不遗漏。

　　如今，班前依“葡萄”定任务、划风险，班中查实况、树亮点，班后复盘总结、固化经验，全流程闭环管理模式已全面落地。一颗颗色彩各异的“葡萄”，串联起精细化管理的方方面面，在生产一线结出高质量发展的“甜蜜果实”，生动诠释了向管理要效益、以创新促发展的企业经营真谛。

　　记者感言丨小“葡萄”里的大文章

　　一块“葡萄图”，看似只是管理工具的微创新，却折射出企业提质增效的深层逻辑。采访中，最触动我的不是上升的数据，而是员工从“被动执行”到“主动排查”的思维转变——老员工从质疑到信服，新员工因一颗“红葡萄”成为标杆，这种内生动力远比制度约束更有力量。

　　“葡萄图”的可贵，在于它将抽象的管理目标具象为每日可见的色彩，让责任明晰、让闭环可追。它启示我们：好的管理不在庙堂之高，而在车间一线的细节之中；高质量发展不仅需要技术突破，更呼唤每一位员工成为问题的发现者和解决者。向管理要效益，从一颗“葡萄”做起，这或许是当下企业最务实、也最生动的实践路径。

责任编辑：王萌

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