石榴云/新疆日报讯（记者 于江艳 通讯员 吴贵报道）近日，塔里木120万吨/年二期乙烯项目智能工厂完成全维度稳定测试与专项审定，正式投运。

　　作为国内首个全链条绿色低碳乙烯工程配套的智能化工厂，它依托100%全栈国产化适配及多项行业首创技术，打造了石化产业数智化、绿色化、自主可控融合的新范式。

　　针对新型乙烯装置工艺复杂、新技术无成熟经验、数据碎片化、开车风险高等行业痛点，智能工厂以数据中台、业务中台、技术中台构建“1”个底座，形成覆盖八大业务域的“8”大核心能力，实现“N”项首创突破，共同构成“1+8+N”数智体系。全域数据治理与数字孪生技术的落地，有效推动生产管控实现质效革新。

　　依托中国石油自研昆仑MES系统（连接企业计划层与车间控制层的核心信息化管理系统，主要负责生产现场的实时监控、调度执行与数据采集），智能工厂可实时捕捉生产动态、精准预警工艺异常。同时，数字孪生工厂彻底替代人工翻图核验的低效模式，全面迈入数据智控新时代。

　　智能工厂依托“有线+5G”双链路，全天候监测核心设备运行指标，精准预判故障隐患，杜绝非计划停机事故。全厂部署的防爆无线传感器全面覆盖核心动设备，实现故障报警闭环处置率100%，设备故障定位时长从2至3小时压缩至5分钟，日常巡检工作量降低70%，大幅缩减人工成本与设备停运损耗。

　　智能工厂实现安全生产与绿色低碳双向赋能。安全管控层面，搭建标准化智能应急处置体系，依托隐患识别算法、监控设备及气云成像、高光谱遥测设备，实现厂区风险7×24小时主动预警、快速处置。低碳发展层面，构建能源监测、运行优化、碳排管控一体化闭环体系，完成主装置能耗建模，落地多项节能改造项目，能耗分析效率提升75%，业务线上化率达80%。

　　该项目的成功落地，有效验证了石油化工产业数智化、国产化、绿色化深度融合的可行性，项目探索的成套建设模式与整体解决方案，具备重要的借鉴意义与行业复制推广价值。

责任编辑：严培瑜

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